|
| MOQ: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Standard Packaging: | Conventioneel |
| Delivery Period: | Aangepast |
| Betalingswijze: | L/C |
| Supply Capacity: | Overeen te komen |
de Reiniging van Co2 van Co van 65000Nm ³ /H door de Adsorptietechnologie van de Drukschommeling
De grote Automatische Reiniging van Co2 van Co van 65000Nm ³ /H
De bron van het koolmonoxide rijke gas wordt gebruikt als grondstof en aan een bepaalde zuiverheid door de adsorptietechnologie van de drukschommeling gezuiverd, die aan de vereisten van industriële productie voldoet.
Technische indexen:
Zuiverheid: ≥98%% (v/v)
Capaciteit: 100~2000 NM3/h
Opbrengst: ≥80%
Basisbesturingselementfunctie
Opeenvolgingscontrole
Alle controlekleppen zijn met de bepaalde voorwaarden in overeenstemming aan schakelaarcontrole het proces, die het eenheidswerk normaal maken. Alle kleppen van de programmacontrole hebben de positieopsporing, de vertoning en de alarmfunctie.
Het controlesysteem kan het afsnijden en terugwinningscontrole voor een verscheidenheid van exploitatievoorwaarden maken en veilige en vlotte implementatie van diverse procescontrole-eisen realiseren.
PID Lijncontrole
PID de controle voor de belangrijke procesparameters, voldoet aan de behoefte aan productie.
De controle van de parametersoptimalisering
automatisch regel de stroom op basis van druk die, de drukschommeling van PSA systeem te vermijden, de adsorbenserosie veranderen te verminderen en zijn levensduur te verlengen.
Koppelingscontrole
Een functie van de veiligheidskoppeling van procesparameters.
Beheersfunctie
Kan controleren en dynamisch proces om de visuele vertoning, zoals foutenzelfdiagnose, de historische tendens, het verslag van de ongevallenstaat te verbeteren en van de verrichting en de rapportvormen te drukken.
De belangrijkste functie van:
Algemeen cijfer
Het dynamische proces van detail (beelden)
Het alarmscherm
Regelende lijngrafiek
Parameter het plaatsen
Parameteroptimalisering
De vertoning en de verrichting van de klepstatus
Machtsmateriaal controle
Historische tendensen (druk, stroom, temperatuur, vloeibaar niveau, zuiverheid, enz.)
Tendens in real time (druk, stroom, temperatuur, vloeibaar niveau, zuiverheid, enz.)
De functie van de foutendiagnose
Het controlesysteem heeft automatische diagnose en alarmverwerking volgens de parameters van druk, de opsporing van de kleppositie, de zuiverheid van het product, temperatuur, stroomtarief van automatische proces of materiaalmislukking, evenals zelfdiagnose de belangrijkste fout van controlesysteem van zijn: Cpu-mislukking, communicatie mislukking.
De schakelaar en de terugwinning van de foutentoren
Tijdens de adsorptie van de drukschommeling, maken om het even welke fout zoals klep, de controlekring van de solenoïdeklep en andere kwesties het toren niet werk behoorlijk, moeten de toren afsnijden en de rest in werking stellen, om ononderbroken productie te verzekeren, is dit de sleutel om de betrouwbaarheid van de adsorptie van de drukschommeling te verbeteren, ook een kerntechnologie van de de adsorptiecontrole van de drukschommeling.
Proces als volgt:
A. oordeel van foutentoren (volgens druk, klep het testen, onzuiverheid);
B. de het programmaalarm en schakelaar automatisch (of manueel door de exploitant na de bevestiging), sluiten al controleklep van de foutentoren af;
C. het systeem zal een nieuw programma automatisch begint van het minimumpunt van drukstoring in werking stellen;
Wanneer de foutentoren en wordt hersteld om in normale bedrijfsvoering worden gezet, kan de software de beste terugwinning zoals voor grote schommelingen en zelfs mislukkingen automatisch vinden, zodat het systeem stabiel en veilig is.
Het terugwinningsproces is als volgt:
A. de exploitant verzendt de instructie van de torenterugwinning nadat de foutenverwerking wordt voltooid;
B. het programma volgens de spanningsstaat van de toren, bepaalt automatisch de optimale stap in de terugwinning;
C. het automatische programma tot het beste punt op tijd om de toren zonder storingsterugwinning te maken gaat in de beste stap, gezet in verrichting binnen.
|
|
| MOQ: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Standard Packaging: | Conventioneel |
| Delivery Period: | Aangepast |
| Betalingswijze: | L/C |
| Supply Capacity: | Overeen te komen |
de Reiniging van Co2 van Co van 65000Nm ³ /H door de Adsorptietechnologie van de Drukschommeling
De grote Automatische Reiniging van Co2 van Co van 65000Nm ³ /H
De bron van het koolmonoxide rijke gas wordt gebruikt als grondstof en aan een bepaalde zuiverheid door de adsorptietechnologie van de drukschommeling gezuiverd, die aan de vereisten van industriële productie voldoet.
Technische indexen:
Zuiverheid: ≥98%% (v/v)
Capaciteit: 100~2000 NM3/h
Opbrengst: ≥80%
Basisbesturingselementfunctie
Opeenvolgingscontrole
Alle controlekleppen zijn met de bepaalde voorwaarden in overeenstemming aan schakelaarcontrole het proces, die het eenheidswerk normaal maken. Alle kleppen van de programmacontrole hebben de positieopsporing, de vertoning en de alarmfunctie.
Het controlesysteem kan het afsnijden en terugwinningscontrole voor een verscheidenheid van exploitatievoorwaarden maken en veilige en vlotte implementatie van diverse procescontrole-eisen realiseren.
PID Lijncontrole
PID de controle voor de belangrijke procesparameters, voldoet aan de behoefte aan productie.
De controle van de parametersoptimalisering
automatisch regel de stroom op basis van druk die, de drukschommeling van PSA systeem te vermijden, de adsorbenserosie veranderen te verminderen en zijn levensduur te verlengen.
Koppelingscontrole
Een functie van de veiligheidskoppeling van procesparameters.
Beheersfunctie
Kan controleren en dynamisch proces om de visuele vertoning, zoals foutenzelfdiagnose, de historische tendens, het verslag van de ongevallenstaat te verbeteren en van de verrichting en de rapportvormen te drukken.
De belangrijkste functie van:
Algemeen cijfer
Het dynamische proces van detail (beelden)
Het alarmscherm
Regelende lijngrafiek
Parameter het plaatsen
Parameteroptimalisering
De vertoning en de verrichting van de klepstatus
Machtsmateriaal controle
Historische tendensen (druk, stroom, temperatuur, vloeibaar niveau, zuiverheid, enz.)
Tendens in real time (druk, stroom, temperatuur, vloeibaar niveau, zuiverheid, enz.)
De functie van de foutendiagnose
Het controlesysteem heeft automatische diagnose en alarmverwerking volgens de parameters van druk, de opsporing van de kleppositie, de zuiverheid van het product, temperatuur, stroomtarief van automatische proces of materiaalmislukking, evenals zelfdiagnose de belangrijkste fout van controlesysteem van zijn: Cpu-mislukking, communicatie mislukking.
De schakelaar en de terugwinning van de foutentoren
Tijdens de adsorptie van de drukschommeling, maken om het even welke fout zoals klep, de controlekring van de solenoïdeklep en andere kwesties het toren niet werk behoorlijk, moeten de toren afsnijden en de rest in werking stellen, om ononderbroken productie te verzekeren, is dit de sleutel om de betrouwbaarheid van de adsorptie van de drukschommeling te verbeteren, ook een kerntechnologie van de de adsorptiecontrole van de drukschommeling.
Proces als volgt:
A. oordeel van foutentoren (volgens druk, klep het testen, onzuiverheid);
B. de het programmaalarm en schakelaar automatisch (of manueel door de exploitant na de bevestiging), sluiten al controleklep van de foutentoren af;
C. het systeem zal een nieuw programma automatisch begint van het minimumpunt van drukstoring in werking stellen;
Wanneer de foutentoren en wordt hersteld om in normale bedrijfsvoering worden gezet, kan de software de beste terugwinning zoals voor grote schommelingen en zelfs mislukkingen automatisch vinden, zodat het systeem stabiel en veilig is.
Het terugwinningsproces is als volgt:
A. de exploitant verzendt de instructie van de torenterugwinning nadat de foutenverwerking wordt voltooid;
B. het programma volgens de spanningsstaat van de toren, bepaalt automatisch de optimale stap in de terugwinning;
C. het automatische programma tot het beste punt op tijd om de toren zonder storingsterugwinning te maken gaat in de beste stap, gezet in verrichting binnen.
