MOQ: | 1 reeks |
Prijs: | Negotiable |
Standard Packaging: | Conventioneel |
Delivery Period: | Aangepast |
Betalingswijze: | L/C, T/T |
Supply Capacity: | Overeen te komen |
Productie van de hoge Zuiverheids de Industriële Waterstof van Methanol 8400Nm3/H
De Productie van de Shanxi8400nm3/h Waterstof van Methanol
Technologietoepassing
Gebruikend methanol als grondstof, wordt de ruwe waterstof (hoofdzakelijk Co2, H2, en spoorco, ch4) dan gezuiverd geproduceerd door stoom het barsten proces, en door de adsorptietechnologie van de drukschommeling om waterstof met zuiverheid te verkrijgen die aan de behoeften van gebruikers voldoen.
De ruwe methanol en het ruwe ontzilte water worden vooraf gemengd bij een bepaalde verhouding, door metende pomp vooraf gemengd, voorverwarmd, vergast en, en dan ingaan de reactor gevergast. Onder de actie van katalysator, wordt de reactie uitgevoerd om ruwe waterstof te produceren. Na hitteuitwisseling, wordt de hitte teruggekregen, gekoeld, en ingaat dan het de adsorptieapparaat van de drukschommeling voor definitieve reiniging.
Methanol het opnieuw vormen
Hoofdprocesbeschrijving:
Krijg de unreacted methanol en het water in de cirkelbuffertank, en de mengeling met het methanolgrondstof die van de tank van de methanolbuffer is, (binnen een bepaald deel van methanol en water terug) onder druk gezet door metende pomp in de warmtewisselaar, ten eerste hitteuitwisseling met het convertorgas; Na de eerste hitteuitwisseling, gaat de stroom in de stoomoververhitter binnen, ten tweede hitteuitwisseling met de hitte leidend olie en het volledige verdamping en oververhitten. De temperatuur van de grondstoffenstoom bereikt bepaalde op hoge temperatuur en gaat in de hervormer, voltooit de katalytische decompositie en de omzettingsreactie tegelijkertijd, opnieuw gevormd gas op hoge temperatuur bedaart met het binnen grondstoffen vloeibare en doorgevende koelwater door warmtewisselaar en condensator. Het is de derde hitteuitwisseling. De temperatuur koelt aan hieronder 40 ℃ in de wastoren door de ontzilte waterwas. Het opnieuw gevormde gasmengsel gaat naar een gas-liquid separator voor waterscheiding, en gaat dan in PSA reinigingssectie. De unreacted methanol wordt geadsorbeerd door het ontzilte water, en terug naar het recycling van systeem door kringloop vloeibare pomp.
HAVAYAR die de de waterstofseparators/reinigingen werken op het de Adsorptieproces van de Drukschommeling, ook als PSA Technologie wordt bekend. Deze technologie is gebaseerd op de selectieve adsorptiefenomenen van gasmolecules onder druk op de oppervlakte van hoogst poreus en efficiënt adsorbens, in het geval van Waterstofgeneratie is het Adsorbens op koolstof-Gebaseerde Moleculaire Zeef (CMS). Wanneer de waterstof en de kooldioxide van de reactie van de waterverschuiving voor waterstofgeneratie worden gebruikt, worden de adsorptietorens gevuld met CMS.
Technische indexen
Capaciteit: 8400Nm3/h
Zuiverheid: 99% ~ 99,999%
Eigenschappen en voordelen:
Rijpe procestechnologie en veilige en betrouwbare verrichting.
Brede bron van grondstof en grote verwerkingsschaal.
Geavanceerde terugwinningstechnologie van thermische energie en lage consumptie van productieenergie.
Verwijzing
MOQ: | 1 reeks |
Prijs: | Negotiable |
Standard Packaging: | Conventioneel |
Delivery Period: | Aangepast |
Betalingswijze: | L/C, T/T |
Supply Capacity: | Overeen te komen |
Productie van de hoge Zuiverheids de Industriële Waterstof van Methanol 8400Nm3/H
De Productie van de Shanxi8400nm3/h Waterstof van Methanol
Technologietoepassing
Gebruikend methanol als grondstof, wordt de ruwe waterstof (hoofdzakelijk Co2, H2, en spoorco, ch4) dan gezuiverd geproduceerd door stoom het barsten proces, en door de adsorptietechnologie van de drukschommeling om waterstof met zuiverheid te verkrijgen die aan de behoeften van gebruikers voldoen.
De ruwe methanol en het ruwe ontzilte water worden vooraf gemengd bij een bepaalde verhouding, door metende pomp vooraf gemengd, voorverwarmd, vergast en, en dan ingaan de reactor gevergast. Onder de actie van katalysator, wordt de reactie uitgevoerd om ruwe waterstof te produceren. Na hitteuitwisseling, wordt de hitte teruggekregen, gekoeld, en ingaat dan het de adsorptieapparaat van de drukschommeling voor definitieve reiniging.
Methanol het opnieuw vormen
Hoofdprocesbeschrijving:
Krijg de unreacted methanol en het water in de cirkelbuffertank, en de mengeling met het methanolgrondstof die van de tank van de methanolbuffer is, (binnen een bepaald deel van methanol en water terug) onder druk gezet door metende pomp in de warmtewisselaar, ten eerste hitteuitwisseling met het convertorgas; Na de eerste hitteuitwisseling, gaat de stroom in de stoomoververhitter binnen, ten tweede hitteuitwisseling met de hitte leidend olie en het volledige verdamping en oververhitten. De temperatuur van de grondstoffenstoom bereikt bepaalde op hoge temperatuur en gaat in de hervormer, voltooit de katalytische decompositie en de omzettingsreactie tegelijkertijd, opnieuw gevormd gas op hoge temperatuur bedaart met het binnen grondstoffen vloeibare en doorgevende koelwater door warmtewisselaar en condensator. Het is de derde hitteuitwisseling. De temperatuur koelt aan hieronder 40 ℃ in de wastoren door de ontzilte waterwas. Het opnieuw gevormde gasmengsel gaat naar een gas-liquid separator voor waterscheiding, en gaat dan in PSA reinigingssectie. De unreacted methanol wordt geadsorbeerd door het ontzilte water, en terug naar het recycling van systeem door kringloop vloeibare pomp.
HAVAYAR die de de waterstofseparators/reinigingen werken op het de Adsorptieproces van de Drukschommeling, ook als PSA Technologie wordt bekend. Deze technologie is gebaseerd op de selectieve adsorptiefenomenen van gasmolecules onder druk op de oppervlakte van hoogst poreus en efficiënt adsorbens, in het geval van Waterstofgeneratie is het Adsorbens op koolstof-Gebaseerde Moleculaire Zeef (CMS). Wanneer de waterstof en de kooldioxide van de reactie van de waterverschuiving voor waterstofgeneratie worden gebruikt, worden de adsorptietorens gevuld met CMS.
Technische indexen
Capaciteit: 8400Nm3/h
Zuiverheid: 99% ~ 99,999%
Eigenschappen en voordelen:
Rijpe procestechnologie en veilige en betrouwbare verrichting.
Brede bron van grondstof en grote verwerkingsschaal.
Geavanceerde terugwinningstechnologie van thermische energie en lage consumptie van productieenergie.
Verwijzing