|
| MOQ: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Supply Capacity: | Overeen te komen |
Chemische Installatie 330 van de Vezelpta Geraffineerde SMR Waterstof Rijpe het Procestechnologie van M3/H
Chemische Vezelpta raffineerde de Waterstofinstallatie van 330 m3/h SMR
Technologietoepassing:
Allerlei waterstof-rijke industriële uitlaten (zoals chlor-alkaliuitlaat, cokesovengas, het synthetische gas van de ammoniakstaart, bijproductgas van raffinage, vrijgegeven gas van methanol, PTA uitlaat enz.) zijn gescheiden en gezuiverd voor hoge zuiverheidswaterstof door het de adsorptieproces van de drukschommeling, en de technologie heeft het wereld geavanceerde niveau bereikt.
Technische indexen
Zuiverheid: 99~99.999%
Capaciteit: 5~100000Nm3/h
Opbrengst: ≥90%
Eigenschappen en voordelen
Rijpe procestechnologie en lage kosten van waterstofproductie.
Brede bron van grondstof en hoge zuiverheid van productgas.
De twee-Hoge THiPSATM-technologie wordt toegepast.
Het speciale adsorbens heeft een lange levensduur en lage bedrijfskosten.
De speciale programmeerbare controleklep is van hoge automatische graad.
Processchema
Voordelen
Veranderlijke graden van aanpassing tegenover normalisatie om project aan vereisten te voldoen
Nadruk op beste in de beschikbaarheid en de betrouwbaarheid die van de klasseninstallatie van de operationele ervaring van Luchtliquide profiteren
Toepassingsgericht standaardinstallatieprogramma voor kleine waterstofcapaciteiten met hoge graad die van modularization voor uitvoeringstijd aan boord toestaan van minder dan 15 maanden Vrij (FOB)
Het aardgas zal met processtoom vanaf aandeel 3.2~3.8 na worden gemengd desulfurized aan 0.1PPm en hieronder en dan stroom in het opnieuw vormen van pijp na het ingaan van gemengd gas die rolpijp voorverwarmen en verder aan 530~580℃ worden voorverwarmd. In katalysatorbed, zullen H2 en Co via reactie van methaan en stoom worden geproduceerd, en Co zal in Co2 worden geproduceerd na het reageren met stoom. De hitte voor methaan het opnieuw vormen wordt vereist wordt verstrekt door gemengd brandstofgas te branden dat. De belangrijkste reactie van nikkelkatalysator wordt getoond hieronder:
Ch4 +H20 (stoom) = Co +3H2-49200Kcal/Kmol die (reactie opnieuw vormen)
CO+H20 (stoom) = Co2 +H2+9840Kcal/Kmol (verschuivingsreactie)
Het barsten reactie van hogere alkane (400~600℃)
CnH2n+2+nH2O (stoom) = (2n+1) H2 + n-Co
|
|
| MOQ: | 1 reeks |
| Prijs: | Negotiable |
| Supply Capacity: | Overeen te komen |
Chemische Installatie 330 van de Vezelpta Geraffineerde SMR Waterstof Rijpe het Procestechnologie van M3/H
Chemische Vezelpta raffineerde de Waterstofinstallatie van 330 m3/h SMR
Technologietoepassing:
Allerlei waterstof-rijke industriële uitlaten (zoals chlor-alkaliuitlaat, cokesovengas, het synthetische gas van de ammoniakstaart, bijproductgas van raffinage, vrijgegeven gas van methanol, PTA uitlaat enz.) zijn gescheiden en gezuiverd voor hoge zuiverheidswaterstof door het de adsorptieproces van de drukschommeling, en de technologie heeft het wereld geavanceerde niveau bereikt.
Technische indexen
Zuiverheid: 99~99.999%
Capaciteit: 5~100000Nm3/h
Opbrengst: ≥90%
Eigenschappen en voordelen
Rijpe procestechnologie en lage kosten van waterstofproductie.
Brede bron van grondstof en hoge zuiverheid van productgas.
De twee-Hoge THiPSATM-technologie wordt toegepast.
Het speciale adsorbens heeft een lange levensduur en lage bedrijfskosten.
De speciale programmeerbare controleklep is van hoge automatische graad.
Processchema
Voordelen
Veranderlijke graden van aanpassing tegenover normalisatie om project aan vereisten te voldoen
Nadruk op beste in de beschikbaarheid en de betrouwbaarheid die van de klasseninstallatie van de operationele ervaring van Luchtliquide profiteren
Toepassingsgericht standaardinstallatieprogramma voor kleine waterstofcapaciteiten met hoge graad die van modularization voor uitvoeringstijd aan boord toestaan van minder dan 15 maanden Vrij (FOB)
Het aardgas zal met processtoom vanaf aandeel 3.2~3.8 na worden gemengd desulfurized aan 0.1PPm en hieronder en dan stroom in het opnieuw vormen van pijp na het ingaan van gemengd gas die rolpijp voorverwarmen en verder aan 530~580℃ worden voorverwarmd. In katalysatorbed, zullen H2 en Co via reactie van methaan en stoom worden geproduceerd, en Co zal in Co2 worden geproduceerd na het reageren met stoom. De hitte voor methaan het opnieuw vormen wordt vereist wordt verstrekt door gemengd brandstofgas te branden dat. De belangrijkste reactie van nikkelkatalysator wordt getoond hieronder:
Ch4 +H20 (stoom) = Co +3H2-49200Kcal/Kmol die (reactie opnieuw vormen)
CO+H20 (stoom) = Co2 +H2+9840Kcal/Kmol (verschuivingsreactie)
Het barsten reactie van hogere alkane (400~600℃)
CnH2n+2+nH2O (stoom) = (2n+1) H2 + n-Co
